О КОМБИНАТЕ ФАНЕРА ПРОИЗВОДСТВО ВАКАНСИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
СЫРЬЁ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСC
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

      Технологический процесс производствоа фанеры состоит из cледующих операций:

      1. Разделка и гидротермическая обработка сырья.
      Разделка фанерного сырья является важнейшей операцией, определяющей эффективность его использования. После разделки чураки проходят проверку на наличие металлических включений на металлоискателе финской фирмы "Рауте Вуд" марки DM - 500 с целью защиты технологического оборудования от повреждений.
      Гидротермическая обработка сырья способствует повышению пластичности древесины. Для этого используется метод проваривания сырья в воде при мягких режимах в бассейнах проходного типа.

Увеличить

      2. Окорка сырья.
      Окорка древесины повышает производительность лущильных станков, удлиняет срок службы лущильных ножей, улучшает качество лущеного шпона. В производстве используется окорочный станок итальянской фирмы "Анжело Кремона" марки SF - 800. Наименьшая длина чурака, который может обработать станок -1300 мм.

Увеличить

      3. Лущение шпона
      Лущение шпона является основной технологической операцией в производстве фанеры. Лущением называется процесс резания древесины, при котором с вращающегося чурака поступательно движущимся ножом снимается непрерывная лента древесины - шпон. Лущение производится на оборудовании итальянской фирмы "Анжело Кремона", в состав которого входит лущильный станок марки SFА - 900, роторные ножницы ROTAX 2700 с автоматической вырубкой дефектов шпона и стопоукладчик шпона на 4 стола. На оборудовании лущатся чураки длиной 2,6 и 1,3 м. В качестве режущего инструмента используются лущильные ножи производства Японии и Финляндии.

        


      4. Сушка
      Сушка шпона представляет собой процесс удаления влаги, которая содержится в порах и стенках клеток древесины. Сушка производится в трехэтажной сушилке фирмы "Шильде" с сопловым дутьем на термомасле. Получаемый шпон отличается более высоким качеством и равномерной влажностью. Можно сушить формат 2600х1300 и 1300х2600 мм.

  


      5. Cортировка шпона
      Сортировка шпона - одна из важнейших операций технологического процесса, определяющая сортовой выход готовой фанеры. Сортировка шпона производится на сортировочной площадке. В зависимости от дефектов шпон рассортировывается на 8 сортировочных мест.

  


      6. Починка шпона.
      Для улучшения качества и повышения сортности фанеры применяется починка шпона. Починка производится на двух шпонопочиночных станках марки ПШ- 2А. После починки шпон сортируется по дефектам на рубашечные слои в соответствии со стандартом.

  


      7. Ребросклейка.
      Операция ребросклеивания шпона увеличивает сортовой выход шпона рубашечных слоев из неформатного шпона. На комбинате применяется сращивание шпона при помощи термопластичной клеевой нити на ребросклеивающем станке фирмы "Купер" модели FW -1700.



     Для получения форматного шпона внутренних слоев из прирубленного кускового шпона используется ребросклеивающий станок фирмы "Купер" модели DMF/H-3600.

        


      8. Нанесение клея на шпон и сборка пакетов.
      Клей наносят на листы шпона клеенаносящими станками марки ФП - 196 ЗАО "Жешартский ЭМЗ" с длиной вальцев 2000 и 2800 мм. Клей готовится в клееприготовительном отделении по рецептуре, выданной заводской лабораторией. Наборка пакетов производится на форматном шпоне.

  


      9. Предварительная подпрессовка и прессование фанеры.
      После наборки пакеты шпона загружаются в пресс предварительной подпрессовки, для придания им транспортабельной прочности и бездефектной загрузки в пресс горячего прессования фанеры. Линия прессования, состоящая из пресса предварительной подпрессовки, 36-ти пролетного пресса горячего прессования, околопрессового оборудования, включающего транспортеры подачи, рольганги, подъемные и разгрузочные столы, подъемные и разгрузочные этажерки, произведена финской фирмой "Рауте Вуд". В качестве теплового агента, используется термомасло. Весь процесс прессования фанеры производится автоматически, контролируется компьютерным оборудованием и данные отражаются на экране монитора.

Увеличить   Увеличить   Увеличить


      10. Обрезка фанеры
      Обрезка фанеры на заданный формат производится на трехпильном обрезном станке марки ЦТ-3Ф. Станок оборудован системой пылеулавливания УВП-3000.



      11.Шлифование фанеры.
Для улучшения качества, внешнего вида и устранения шероховатости сортовой фанеры ее шлифуют. Шлифование производится на оборудовании швейцарской фирмы "Штайнеманн" - 4-х головочном шлифовальном станке с контактными утюжками марки OSUS NOVA 130/4 FG-Mg. При работе на станке используются бесконечные шлифовальные ленты ведущих европейских производителей.

      Увеличить


      12. Сортировка и упаковка фанеры.
      После обрезки и шлифования фанера сортируется в соответствии требований стандарта на продукцию. После сортировки подготовленные пачки упаковываются обложкой из низкосортной фанеры и обвязываются стальной лентой.

     


ГЛАВНАЯ КОНТАКТЫ КАРТА САЙТА ЭЛ. ПОЧТА OOO "ФОРЭКС" 2006г.